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感應(yīng)加熱設(shè)備之表面淬火熱處理工藝分析

感應(yīng)加熱設(shè)備之表面淬火熱處理工藝分析，讓我們一起學(xué)習(xí)下。

1、承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、工藝方法： 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。

3、主要方法： 感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

4、感應(yīng)加熱表面淬火的基本原理： 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動(dòng)畫(huà)所示)

5、加熱頻率的選用： 室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

6、感應(yīng)加熱設(shè)備電流頻率：

6.1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

6.2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度1～10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。

6.3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

您了解了感應(yīng)加熱設(shè)備的工作原理、工藝流程、頻率選擇，這樣才能初步認(rèn)識(shí)設(shè)備用途，從而輕松采購(gòu)適合自己的感應(yīng)加熱額設(shè)備。

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