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齒圈高頻淬火設(shè)備淬火工藝方法有多少種呢？

齒圈感應(yīng)淬火設(shè)備采用的工藝流程有多種，更加不同的齒圈規(guī)格和要求，通常采用相應(yīng)的淬火方式，事半功倍完成淬火工藝流程，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。那么，常用高頻淬火方法有幾種呢？

一、齒圈感應(yīng)淬火設(shè)備淬火工藝有四種

沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火、回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火、雙頻感應(yīng)淬火。沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大(可達(dá)2.5m以上)、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪(模數(shù)小于6)。

1、沿齒溝感應(yīng)淬火：使齒面和齒根得到硬化，齒頂中部無(wú)淬硬層。此法熱處理變形小，但生產(chǎn)效率低。

2、逐齒感應(yīng)淬火：齒面硬化，齒根無(wú)硬化層，提高齒面的耐磨性，但因熱影響區(qū)的存在，會(huì)降低齒的強(qiáng)度。

3、回轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火：?jiǎn)稳呙璐慊鸹蚨嘣淹瑫r(shí)加熱淬火，齒部基本淬透，齒根硬化層淺。適于中小齒輪，不適于高速、重載齒輪。

4、雙頻感應(yīng)淬火：中頻預(yù)熱齒槽，高頻加熱齒頂，得到基本沿齒廓分布的硬化層。

齒圈高頻淬火設(shè)備是一種專門對(duì)齒圈進(jìn)行淬火的專用設(shè)備，在采用沿齒溝感應(yīng)淬火的方式進(jìn)行淬火時(shí)，常用頻率為1～30kHz，感應(yīng)器與零件的間隙控制在0.5～1mm，需精確控制感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)非常對(duì)稱，并嚴(yán)格控制齒側(cè)和齒根的間隙。

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