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高頻輪轂雙工位淬火機床特點及性能優(yōu)勢

對于數(shù)控淬火機床選擇，依據(jù)工件的淬火要求而定制進行選型，一般有立式數(shù)控淬火機床、雙工位數(shù)控淬火機床、多工位數(shù)控淬火機床以及臥式淬火機床。舉例，以輪轂高頻淬火設備為例進行說明，高頻輪轂雙工位淬火機床主要結構性能特點：

1、輪轂高頻淬火設備之數(shù)控淬火機床與電源可協(xié)調工作，具有加熱與冷卻進行程序控制與手動控制的系統(tǒng)。
2、高頻淬火機床由兩套獨立的工位組成，每個工位為單主軸結構，均采用數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)淬火工件升降獨立運動操作。機床數(shù)控系統(tǒng)保證在操作內正常、穩(wěn)定、可靠工作。
3、高頻淬火設備的機床與電源、水冷系統(tǒng)，介質冷卻系統(tǒng)聯(lián)動控制及各工件狀態(tài)和故障報警顯示。
4、輪轂雙工位機床具有過載保護、超程保護、錯誤動作保護功能和抗中頻干擾功能。
5、高頻數(shù)控雙工位淬火機床三相電源配有隔離變壓器和慮波裝置。
6、 調節(jié)功率旋鈕增加刻度，可以進行直觀的觀察。
7、淬火機床零件固定采用上下頂尖形式，工件上下移動可調。更換工裝可以適用不同產品的生產。
8、工作方式，所有動作都有手動操作功能。從數(shù)控系統(tǒng)直接選擇產品號，系統(tǒng)自動跳到該產品的加工畫面，淬火參數(shù)自動與被加工產品對應，每種產品的加工參數(shù)可以事先通過工藝員輸入系統(tǒng)，加工時由操作工人直接選擇產品就可以執(zhí)行工藝。機床設置有失電保護、越位保護等功能。
9、雙工位淬火機床分別由機床底座、底身、淬火工件升降移動總成、變壓器進退移動總成、主軸旋轉及轉動系統(tǒng)、罩框、數(shù)控系統(tǒng)等部分組成。
10、床身采用焊接床身結構，整體進行去應力退火，床身滑動導軌為直線導軌，具有良好防銹性能。淬火工件升降和淬火變壓器前后全部采用伺服電機驅動、滾動絲杠傳動，移動精度高，定位準確。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。零件旋轉電機、升降移動電機設計在床身上方。
11、機床底座采用鋼制結構，焊后退火處理，雙工位機床主機分別安裝固定在底座上。床身前端淬火噴淋位置以下采用全封閉式移動拉門。
12、在變壓器安裝平臺上設計二維可調機構，前后可數(shù)控方式調整，X 軸方向調整范圍不小于±100mm，用以補償感應器長度方向的誤差，使感應圈與轉盤的中心重合；Y 軸方向調整范圍±100mm，使工件調整到感應圈的中心位置，XY軸方向調整均采用電動調節(jié)。調節(jié)尺寸，要便于操作并觀察感應圈的位置。
13、下頂尖主軸旋轉采用變頻交流減速電機驅動，通過傳動軸帶動主軸旋轉，旋轉速度變頻可調。工件托座為焊接結構，去應力退火處理加工，此部位安裝在滑板上?；灏惭b在立柱導軌上，可上下運動，拖動方式為；伺服電機經滾珠絲杠，驅動滑板在立柱導軌上，上下運動。
14、上頂尖座總成采用彈簧頂尖機構，夾持零件長度可調。上頂尖采用不銹鋼材料制造。此部位安裝在滑板上，并可在滑板導軌上上下移動，便于夾持不同尺寸的工件，上頂尖上下拖動方式為；電機、減速機、經絲杠付驅動上頂尖在滑板導軌上運動。